生物质压块机

生物质压块机设备是以农作物秸秆主要是玉米秸秆、树枝、牧草，木屑，刨花等茎秆类生物质原料，将其挤压成块的一种专用设备。

设备特点

1、采用先进的平模技术，可提高压块燃料的成型率

2、大进料仓为蓬松原料提供了充足的喂料空间；自重喂料方式实用

3、关键部件采用进口材质,使用寿命长

4、模板的特殊设计,使压块密度大,表面光滑

5、易损件易于拆装,维护简单方便

6、原料变化的自动补偿调节装置,使物料不挤团、不堵塞、不闷机.

7、关键部件使用寿命的延长,使整机无故障运行时间延长,产量提高,使用成本降低

工作原理

生物质压块机由上料输送机、压缩机及出料机等部分组成。压缩机由机架、电动机、进料口、传动系统、压辊、环模、电加热环、出料口等部分组成。

工作原理为：将准备压制的秸秆或牧草进行铡切或揉丝，其长度50mm以下，含水率控制在10～25%范围内，经上料输送机将物料送入进料口，通过主轴转动，带动压辊转动，并经过压辊的自转，物料被强制从模型孔中成块状挤出，并从出料口落下，回凉后（含水率不能超过14%），装袋包装。

本设备的压模形式是环模平放，其结构特点：一是电动机带动减速机带动主轴转动，然后通过主轴来带动压辊转动，结构简单，维修方便；二是压辊与模具间径向间隙调节方便，可保证两个压辊与模具之间最适当的间隙；三是增设上下电加热环，可把环模加热，有利于物料成型。

设备对比

和环模压块机相比优点

1、冲压原理，压力大，不堵车；密度大，成型率高

2、强制注油润滑和冷却并再强制注水冷却，不用每2小时加一次润滑油。润滑油循环使用不浪费，机器润滑成本低。

3、冲杆直接对准出料模的出料孔挤压成型，没有无用功，电能耗低，生产成本低。环模滚轮压到出料孔上时出料成型，压到出料孔与孔之间的铁壁上时出不来料，就产生无用功，所以环模机能耗高。

4、环模机一般都是两个滚轮滚压，易磨损，一般工作100个小时就要拆下用耐磨焊条焊补修磨。维护、维修费用高、麻烦。且出料尺寸是固定的，不好改变。

5、冲压式拆换模具、冲头方便，模具费用低。

和同类冲压式相比优点

1、进料路线短：机器由一级垂直落料和两级水平搅龙进料改变为一级垂直直接进料，长、短物料都可以进入机器，降低了粉碎成本。进料电机由原来的两个4kw一个0.75kw改为两个2.2kw，木质粉尘、锯末可直接落料不用电机，降低了能耗。

2、冲杆与箱体密封设计，粉尘不会进入箱体内，润滑油也不会溢流到箱体外，润滑油干净且消耗低。拆装密封件方便，不用拆除进料系统。

3、机器内运动零件都经强制注油润滑和强制注水冷却，温度降低，精度不变，寿命长。改变了润滑线路消除了油管断裂隐患，并在润滑油路上增加了流量控制报警，确保无润滑油机器不运转。

4、冲杆、冲头连接及往复滑动杆特殊设计，拆装更换方便，模具寿命长、成本低。

5、为若干个冲杆直接对准出料模的若干个出料孔挤压成型，没有冲杆与出料模的无效冲压接触面积（模具出料孔与孔之间的硬壁），全部冲压力都直接作用到物料上挤压成型，使产量提高倍、能耗降低一半。此改变了冲杆与出料模硬碰硬造成的轴承等零件受力过大、易损件的状况。保证机器正常稳定长期运转。

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