型煤生产线自动化流程使生产效率明显提升

 型煤设备型煤生产线自动化流程的应用，节约了多个劳动力，型煤设备生产线配置的输送机、配料机、搅拌机等自动配料、输送装置的应用，实现了生产线自动化流程，节约了多个劳动力，成本费降低、生产效率明显提高，那么怎样设计压球机型煤生产线使得成本最低？
（1）型煤设备两仓配料机：可根据原料与辅料的配置比，进行电子计量配料，只需要把原料与辅料分仓放置，调节下料量就可以了；
（2）型煤设备型煤搅拌机：经两仓配料机配置好的物料，输送到型煤搅拌机中，搅拌机将计量准确的物料按比例进行搅拌，使各种物料的干湿程度进行调和达到均匀压球的目的，选用2台目的是增加搅拌的时间，使搅拌的物料更均匀。
（3）型煤设备压球机供料机：将搅拌机中搅好的物料进行储存，按照压球机的生产能力进行定量供给，使压球机产量均衡、稳定。
（4）型煤压球机：将搅拌好的物料进行强制挤压成型，压缩各物料的密度，使其成型产品强度高、密度大。
（5）型煤设备立式烘干机：立式烘干机是型煤生产线专用烘干设备，可将成型产品进行高温干燥。热源可选煤（热风炉）、煤气、油等。热风通过高温风机进入烘干机中的各个风管，通过高压使筒体内的热风纵横交错达到烘干目的，产品稳定输出可直接入炉使用。
（6）型煤设备输送机：型煤生产线必不可少的设备，用于连接各设备，完成输送、运输功能。
  洁净型煤的应用减轻了环境的污染，它在燃烧时无烟无味，并且可以燃烧充分提高热效率，洁净型煤的生产主要是通过煤球机来完成加工，型煤设备主要包括：煤块粉碎机、拌煤机、煤球机、输送装置以及烘干设备等组成完整的型煤生产线。
  型煤设备的应用提高了洁净型煤的生产能力，将煤通过粉碎、搅拌后，再通过特定的模具将搅拌好的煤粉压制成硬度高的煤球，提高了生产效率。烘干后的煤球在运输时不易碎也不见煤粉，减少了环境的污染。不仅满足了人们对型煤的供应需要及使用要求，同时也提高了煤矿业的煤粉利用率，完全可以代替块煤来使用，提高了煤矿业的效益。

上一篇：【决定型煤压球机价格的关键是质量和性能】
下一篇：【型煤压球机自动化发展的趋势】