加气块设备材料粒度如何控制

   加气块设备主要包括：球磨机，鄂式破碎机，皮带输送机，移动式搅拌浇注机，涡流制浆机，双钩同步行车，单钩行车，吊具，蒸养车，模框底板，提升机，切割设备，立柱支杆等设备。   
   将原材料研磨到生产需要的粒度，是加气块设备的重要一环。在这个环节，球磨机发挥了重要的作用。我们发现，在生产过程中，会出现原材料研磨不充分、粗细不均等现象。造成这种现象的原因是多方面的，下面就给大家进行一一的讲解。
    先是矿石本身的条件对研磨有所限制，与矿石本身的大小、松软程度相关。如果矿石的粒度大、结构松散，相对容易磨碎。如果矿石的粒度变小、质地变硬，结构质密，相对难磨。在粗磨的阶段，由粗颗粒变细颗粒比较容易，加工速度快；在细磨阶段，小颗粒的脆弱面减少，表现得比粗颗粒坚硬，因此研磨起来效率较低。
    其次，加气块设备球磨机的种类对研磨也有一定影响。溢流型球磨机排矿速度较慢，容易产生矿物颗粒因为没有及时排除而过度粉碎的现象。与磨矿机构成闭路的分级机，当分级效率低时，易过粉碎，因此会降低磨矿技术效率。
    还有操作是否到位也会对原材料研磨造成影响。总的来说是给矿量过多会造成研磨不充分的现象，给矿量过少会造成过粉碎的现象。具体来讲，当给矿量过多，在闭路磨矿时，反砂量大，超过正常的通过能力，会出现“跑粗”的现象，反之，则会出现过粉碎的现象。
    还有是矿浆浓度的影响。如果矿浆的浓度过高，在研磨机内的流动速度满，研磨时间长，会过过度粉碎。矿浆过稀，流速加快，研磨时间缩短又会出现跑粗的现象。一般来讲，粗磨浓度为75%-85%之间，细磨浓度在65%-75%之间。

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