加气混凝土设备生产中的关键细节

    加气混凝土设备生产加气混凝土砌块的关键步骤是料浆之间的相互反应，而得到一定水热反应，在设备的原料反应中，加水后的料浆通过生石灰提供有效的Ca与粉煤灰中的SiO2和l2O3进行充沛的水热反应，粉煤灰加气砌块生产过程中，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度，同时参与铝粉的发气反应。反应过程中释放出大量的热能，使坯体温度达到80℃~90℃，使坯体在静停硬化阶段得到自然养护。单位时间里释放出的热量过大，又会影响养护的效果。因此，生产加气混凝土砌块所使用的生石灰应当符合JC/T621硅酸盐建筑制品用生石灰》规范。同时，必需添加调节剂来控制石灰的水化放热速度。
    加气混凝土设备静停，是料浆浇注、发气、稠化及初凝以后的继续硬化，直至可以切割的阶段，但从加气混凝土设备生产特点来讲，则从料浆浇注入模便开始了加气混凝土设备静停。一般我们将浇注以后至发气过程的这一过程称为发气和稠化过程，而将发气结束至坯体硬化，适合切割的过程称为加气混凝土设备静停过程。

    加气混凝土设备发气稠化过程，是加气混凝土设备坯体形成的过程。以形成良好的孔结构来达到加气混凝土设备浇注的目的。该过程主要决定于原材料性质及浇注控制的工艺参数等，环境条件相对比较次要。

    加气混凝土设备静停过程没有多少操作和控制，只是加气混凝土设备坯体内部仍在进行物理化学反应。在这一过程中，由于水泥和石灰等胶凝材料产生的水化物凝胶继续不断的增多，使加气混凝土设备坯体中的自由水越来越少，而凝胶更加密集。硅质材料颗粒在加气混凝土设备凝胶的粘合和支撑下，越来越牢固地占有固定位置，形成以硅质材料颗粒为核心的弹-粘-塑性体结构。当加气混凝土设备坯体塑性强度达到一定的数值，能够承受自身的重力并在切割工艺中具有保持其几何形状不发生有害变形的能力时，我们就说它已经硬化，或者说其硬化过程已经适合切割。也可以说，加气混凝土设备静停的过程就是坯体硬化的过程。

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