加气混凝土设备生产工艺有哪些？

      加气混凝土设备主要是两种生产工艺，粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土生产线设备装备等各方面技术均以达到行业水平，加气混凝土砌块是以河砂、石灰、水泥为主要原料，以铝膏为发气剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。
      加气混凝土设备在生产中都需要用到水泥，水泥是一种广泛使用的水硬性胶凝材料，品种很多，性能各异。适用于加气混凝土的水泥是硅酸盐水泥，它是用石灰石质和粘土质为主的原料，经过适当配合，煅烧至部分熔融或全部熔融并经冷却而得到的以硅酸钙为主要成分的材料，（水泥熟料）加入适量石膏经磨细后制成。如果在磨细时加入某些混合材料，就可以制成不同品种的硅酸盐水泥。
      加气块设备生产流程一般为为：各种原料贮备仓→计量配料→原料加水混合搅拌→模具准备→浇注→发气静停→脱模→翻转、水平切割、垂直切割→编组入釜→高温高压养护→成品出釜→检验成品→包装→码垛贮存→出厂。
    水热处理是加气块设备生产中的主要工序之一，由它决定加气块的质量。加气块设备的水热处理通常是将材料置于饱和水蒸气压力为11~13大气压了，相应温度为180~193℃的环境中硬化。这个过程是在高压釜中进行的。一般称为蒸压处理。在有些地方也有将材料置于饱和水蒸气压力为一个大气压，相应温度为95~100℃的环境中进行，通称为蒸养出理。加气块的蒸压处理对于保证核材料应有的性能，如强度，抗冻性。耐久性（抗裂、防止碳化作用等），并对消除所谓材料的化学收缩是比不可少的。

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