我国水泥、石灰、砂加气混凝土的钙质材料用量高于水泥、石灰、粉煤灰加气混凝土，但其强度不如粉煤灰加气混凝土。原因是：砂子难磨且保水性差，易离析泌水，导致料浆的悬浮性差、坯体均匀性不好。另外，砂子活性低，尤其砂子中α—石英含量高，与钙质材料水化反应能力差等等因素造成强度不高。提高水泥、石灰、砂加气混凝土强度的措施之一是采用混合湿磨制备料浆。
所谓混合湿磨，就是用球磨机磨硅质材料砂子时，同时加入石膏、部分生石灰、和活性硅质材料（炉渣替代部分砂），加水一起在球磨机中湿磨，这样的方法有易磨、均化和预水化的功效。为与干混磨区别，称作湿混磨。
表1为湿混磨中石灰和活性硅质材料用量对加气混凝土容重和强度的影响的实验室数据。
表1 混合湿磨中石灰和活性硅质材料对加气混凝土容重和强度的影响
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试验号 |
湿混磨中石灰、炉渣 |
容重（kg/m3） |
出釜强度
（MPa） |
折算为500容重时 |
|
石灰（%） |
炉渣（%） |
出釜 |
绝干 |
强度(MPa) |
比值 |
|
A1 |
0 |
0 |
620 |
523 |
3.61 |
3.38 |
100 |
|
A2 |
3 |
0 |
637 |
508 |
3.44 |
3.38 |
100 |
|
A3 |
6 |
0 |
632 |
506 |
3.48 |
3.42 |
101 |
|
A4 |
10 |
0 |
633 |
499 |
3.41 |
3.15 |
93 |
|
C1 |
5 |
0 |
588 |
519 |
3.72 |
2.54 |
100 |
|
C2 |
5 |
5 |
575 |
507 |
3.02 |
2.95 |
116 |
|
C3 |
5 |
10 |
598 |
497 |
3.27 |
3.30 |
130 |
|
C4 |
5 |
15 |
567 |
492 |
3.35 |
3.14 |
134 |
|
D1 |
3 |
20 |
580 |
|
2.97 |
|
|
|
D2 |
3 |
35 |
610 |
518 |
4.14 |
3.94 |
|
|
D3 |
3 |
45 |
597 |
498 |
4.24 |
4.26 |
|
|
D4 |
3 |
65 |
603 |
501 |
4.96 |
4.95 |
| 湿混磨时掺入炉渣，加气混凝土强度明显增加。表1中C号试样折算成500容重，并以炉渣掺量为0%的强度为100%，随掺量增加，分别为116%，130%，134%，平均增加26.7%。试样D号为加大炉渣掺量直至全部代砂，其规律同试样C，即炉渣掺量越多，强度越高。当全部代砂为水泥、石灰、炉渣加气混凝土时，500容重试样强度高达4.9MPa。
生产中，炉渣掺量15～20%，500容重级加气混凝土砌块强度达到了国际《蒸压加气混凝土砌块》优等品的要求。
取生产样品作抗冻试验。经15次冻融循环，试体外观尺寸完好，测试结果见表2。采用快速试验方法测试干燥收缩值为0.42mm/m。检测结果表明制品的抗冻性能提高，收缩值减小。
表2 抗冻性试验结果
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炉渣掺量
（%） |
容重(kg/m3) |
强度（MPa） |
损失（%） |
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对比绝对体 |
冻融前 |
冻融后绝干体 |
对比 |
冻融后 |
重量 |
强度 |
|
15 |
482 |
492 |
479 |
3.19 |
3.25 |
2.6 |
-1.8 |
|
20 |
534 |
539 |
531 |
4.11 |
3.56 |
1.5 |
13.3 | 湿混磨中加入石灰使料浆呈碱性，加之强烈的研磨作用，可以激发硅质材料的活性，提高料浆的悬浮稳定性。由于石灰的缓冲作用，掺量过多会使砂子不易磨细，同时料浆粘度增大对铝粉发气不利，强度也受影响。因此，石灰掺量要适量。而炉渣在此中起着重要作用。炉渣的助磨作用，使砂子容易磨细而提高悬浮性，料浆粘度降低，发气膨胀舒畅，制品性能显著提高。
此方法使水泥、石灰、砂加气混凝土中CSH凝胶增多，托勃莫来石形成纤维和叶片状，表明水热反应好，这是提高制品强度的微观机理。 |
